定制问答

高周波熔接

　　1．风咀不正确-样品不正确、制造单开错、员工拉错配件

　　2．风咀唛不正确-样品不正确、制造单开错、保养调错模具

　　3．风咀唛不清晰-未压够电、模具不平、风咀未穿正中

　　4．压风咀冒胶-风咀未穿入孔正中或风咀未放在风咀模正中。风咀模内径不光滑

　　5．PVC料用错-裁剪领错PVC料、统计领错裁剪料

　　6．产品尺寸不准-翻模不均匀、记号未对准、用错模具

　　7．打折-料未铺平、反通未接平、反通料太大

　　8．拉烂-料小、拉太紧、未冷却

　　9．不够电-模具不平、员工关电太快、保养电未调好机台电太快

　　10． 漏压-料小、模具放偏、上下片未对齐

　　11． 压连-放模具后料未拉好

　　12． 掉模-料太小、料太窄、翻模不均匀

　　13． 错位-记号未对准

　　14． 接扭-记号对错

　　15． 锯齿边-撕料未冷却、模具不平、不够电

　　16． 大小边-记号未对准、模具中心记号不准、料未接平

　　17． 大小管-模具不标准、翻模不均匀

　　18． 打火-漏压、电压快、压杂物、料有水

　　19． 烧机-电太慢、漏压、压杂物

　　20． 假熔接-机台电未调好、PVC料变质、压到非接头油墨、料上有胶

　　21． 变形-反通翻模不均匀、大小边、大小管、接扭、错位

　　22． 破料-机台、桌面、模具有利边利角未包、料太硬折角磨破

　　23． 压印刷-记号未对好

　　24． 撕烂-刀线不利、料未冷却

　　25． 剪烂-剪到模线内、剪到吹气部份

　　26． 内脏-产品成形前内部脏污未擦

　　27． 爆开-不够电、压到印刷、压到胶、模具不平

　　28． 反料-摆料放反、裁剪裁反。

　　丝印

　　1．花油-油墨太稀，网纱太稀、封油停印时间过长

　　2．飞油-用力过大，PVC料上多余的油墨

　　3．下雨-网板上有点状残留油墨未刮干净

　　4．水印-料上有水

　　5．沙洞-油墨太稀、刮刀太硬

　　6．塞板漏印-网板堵塞、封油不到位、刮刀不平

　　7．走位-网板未靠到位，网板靠铁移位或松动。或轨道不平

　　8．粘坏-印刷油墨未晾干、打粉不均匀、印刷料迭放过久未翻动

　　9．掉油-油墨或PVC料变质

　　10．漏板-少印一个板

　　11．打折漏印-原料打折、铺料打水过少，铺不平有气泡、打折

　　12．偏位-铺料底线不对，未按线铺料，剪错线。

　　13．收缩大-铺料拉太紧、料太软、新生产的pvc料

　　14．色差-未对样品、油墨太干、油墨太稀、用混油墨

　　15．反料-铺料铺反

　　裁剪

　　1．裁片过小-料收缩大、用错裁剪纸板、拉台料未迭齐

　　2．裁歪-记号画歪、下刀料未压紧上面的料有移动

　　3．打错孔-用错纸板、用反纸板，用错打孔冲模

　　4．颜色不对-未对样品、样品错误、制造单错误、用错料、领错料

　　5．厚度不对-未对样品、样品错误、制造单错误、用错料、领错料

　　6．打折-原料展不平、收料未摆平

　　7．冲片过小-用错冲模

　　8．冲片有毛边-冲模不利，胶板缺损

　　9．裁片有毛边-裁料时中间停刀，再下刀切时未对准

　　包装

　　1．脏污-产品未擦干净、清洁干净后未遮盖好、未及时入包装盒（袋）

　　2．多放修补片（说明书）-修补片（说明书）粘紧未分开，员工放重。

　　3．漏放修补片（说明书、配件）-员工粗心未放

　　4．胶袋爆口-封口不够电

　　5．胶袋封口拉烂-压太久、拉太紧

　　6．有头发-员工未戴帽子

　　7．产品装不进-产品内有气未排尽，折迭尺寸过大，用错胶袋（彩盒、外箱），采购订小胶袋（彩盒、外箱）

　　8．封口压到产品（彩卡、说明书、修补包）-装到位，封口留太多余边

　　9．彩盒爆开-产品折太大、产品内的气未排尽、彩盒打胶未干，打胶过少。

　　10．有排气管-压气后漏拔排气管。排气管未装好，散放在桌面上包进产品中

　　11．箱唛不对-箱号、净/毛重填错，箱唛资料错误，供应商生产错